金属の「金型」の代わりに、切削加工で作った「樹脂型」を使用し、
液状シリコンを流し込んでシリコンゴム製品を成形する独自の技術です。
通常のゴム成形（金型圧縮成形など）に比べて、初期費用（型代）を大幅に抑えることが可能です。
「本物のシリコン素材」で作るため、ゴムライク樹脂（3Dプリンター等）では再現できない
本来の柔軟性・耐熱性・耐久性を持った製品が得られます。
高価な金属金型を使わず、樹脂ブロックを削り出して型にします。イニシャルコストを劇的に削減でき、小ロットでも安価に製作可能です。
樹脂型の製作は金属加工よりも早いため、設計から成形品の完成までスピーディ。急ぎの試作やテスト開発に最適です。
3Dプリンターのゴム等とは異なり、耐久性のある本物のシリコンゴムを使用。耐熱、耐寒、絶縁性など、製品スペックを満たせます。
試作・小ロットのゴム製品において、コストパフォーマンスと品質を両立します。
| 工法 | シリコン成形 （樹脂型） |
本金型成形 （ゴム金型） |
3Dプリンター （ゴムライク） |
|---|---|---|---|
| 適正ロット | 1個 〜 500個 | 1,000個 〜 | 1個 〜 10個 |
| 型費用 | 安い（樹脂切削） | 高い（金属加工） | 不要 |
| 納期 | 早い（約1週間〜） | 遅い（約1ヶ月〜） | 即日〜数日 |
| 素材・物性 | 本物のシリコン （耐久・耐熱◎） |
本物のゴム・シリコン （耐久・耐熱◎） |
疑似的なゴム （経年劣化早い） |
用途に合わせて、シリコンの硬度や色を調整可能です。
柔らかいゴム(20°〜)から、硬いゴム(〜70°)まで、ご指定の硬度で調合・成形が可能です。
顔料を混ぜ合わせることで、黒・白・赤・青など、ご希望の色味に着色できます。
LEDカバーや光を通す部品、内部が見える構造確認用に適した高透明シリコンも対応。
「樹脂型」を作るための3Dデータが必要です。データがない場合もご相談ください。
3Dデータ（STEP/IGES等）、図面、または現物をお送りください。用途や必要な機能（耐熱性など）もお知らせください。
いただいたデータを元に、シリコンを流すための「樹脂型」をマシニングセンタ等で削り出して製作します。
完成した樹脂型を組み上げ、液状のシリコンを流し込みます。真空脱泡を行い、気泡を抜いて硬化させます。
型からシリコン製品を取り出し、バリ取りなどの仕上げを行って納品します（樹脂型は繰り返し使用可能です）。
形状・サイズ・材質により価格は変動します。以下は目安としてご参照ください。
※写真はイメージです（後ほど掲載予定）
※上記価格は参考例です。データの有無や形状の複雑さ（アンダーカット等）によりお見積もりは異なります。
アイデアをカタチに。HiddenFlavor様「花ノ雫」製作の裏側
今回ご紹介するのは、HiddenFlavor様が考案されたハサミ用アタッチメント「花ノ雫（はなのしずく）」の製作事例です。はじまりは、お客様の想いが詰まった「紙粘土」の手作りモデルでした。その「隠れたこだわり」を、シリコンパレットの技術で製品へと昇華させた製作事例をご紹介します。
持ち込まれた紙粘土モデルをベースに、3Dデータへと落とし込んでいきます。手作りの温かみのある曲線美を活かしつつ、量産可能な精度までブラッシュアップを重ねました。
形状のデジタル化
細部の調整
データが完成したら、次は実際のシリコンに近い素材での試作です。一度で正解を出すのではなく、数回にわたって「使い心地」と「装着感」を極限まで高めていきました。お客様のこだわりを形にするため、妥協のない工程が続きます。
「図面がなくても、手書きのスケッチや粘土モデルからの相談も大歓迎です」
樹脂型製作を経て、美しい仕上がりを実現。鮮やかなカラーバリエーションと、手に馴染む柔らかな質感が特徴です。
3Dモデリングによる設計から、樹脂型の削り出し、そして最終的なシリコン成形までを一貫して行いました。精密に設計された樹脂型（凸・凹）を用いることで、成形されたシリコンレンズは『シリコンパレット』の文字を歪みなく鮮明に映し出し、ガラスのような透明度とシリコンの柔軟性を両立させることができました。
■製品形状の検討と樹脂型の設計
製品形状の3Dモデリング
樹脂型（凸）：型コア部
樹脂型（凹）：型キャビ部
■成形されたシリコンレンズの透明度検証
シリコンパレットの文字を鮮明に透過
クリスタルを思わせる、澄み切った透明度と質感
形状やシリコンの種類にもよりますが、1個～数百回程度の成形が可能です。数千個以上の量産には金属金型をおすすめする場合があります。
金型（金属製の金型）は高額な初期費用がかかりますが、数千～数万個の大量生産に適しています。一方、樹脂型は低コスト・短納期で製作できるため、小ロット（1個～数百個程度）や試作・開発段階に最適です。
シリコン自体に柔軟性があるため、ある程度のアンダーカットは無理抜き（変形させて抜く）で対応可能です。深いアンダーカットの場合は置き駒（入れ子）構造で対応します。
はい、可能です。樹脂型の中にネジや金属板をセットしてからシリコンを流し込むことで、一体化した部品を作ることができます。
試作・小ロット生産のご相談はお気軽にどうぞ。
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